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等离子切割机对不同材质的切割处理

2019/9/21 18:29:28      点击:

等离子切割机用于多种材质的切割处理,当大家在进行切割的过程中可以发现它对于不同的材料使用效果是不一样的,可能会遇到的问题也会出现一定的区别。所以如果大家想知道更多相关知识的话不如先跟着小编一起看一看下面文章。

等离子切割机针对多种材质切割加工具有较为优秀的适应能力,基本上能完成所有导电金属材料的切割,如铜、铝、不锈钢、涂镀板等。当在实际加工生产中,针对不同材质材料的等离子切割机操作是存在差异的,包括对切割速度、输出电流大小、切割割炬高度等参数的设置都有或多或少的区别,而类似调整其目的在于让最终的切割质量效果达到最优。

此外,等离子切割弧在材料切割面上会因为切割工艺参数设置不同形成宽度、深度及形状不规则的缺口,使均匀的切割面产生中断,同时在切割面下缘的形成挂渣,其成分主要为氧化铁。这属于等离子弧切口熔瘤问题。

这里我们以不锈钢的等离子切割为例,由于不锈钢熔化金属流动性差,在切割过程中不容易把熔化金属全部从切口吹掉。不锈钢导热性差,切口底部容易过热,这样切口内残留有未被吹掉的熔化金属,就和切口下部熔合成一体,冷却凝固后形成所谓的熔瘤或挂渣。不锈钢的韧性好,这些熔瘤十分坚韧,不容易去除,给机械加工带来很大困难。因此,去除不锈钢等离子弧切割的熔瘤是一个比较关键的问题。

良好的等离子切割机加工切口标准是:其宽度要窄,切口横断面呈矩形,切口表面光洁,无熔渣或挂渣,切口表面硬度应不妨碍切后的机加工。这里所谓的切口质量主要以切口宽度、切口垂直度、切口表面粗糙度、切纹深度、切口底部熔瘤及切口热影响区硬度和宽度来评定。等离子弧切口的表面质量介于氧-乙炔切割和带锯切割之间,当板厚在100mm以上时,因较低的切割速度下熔化较多的金属,往往形成粗糙的切口。

当然,正如文章开头所提及的,由于等离子切割机加工材料材质范围较大,不同材质材料的切割下料要想降低挂渣量,在等离子切割机的使用操作上必然有一些共性的内容需要使用者去把握,下面将主要就此方面内容归纳说明:

1.选择合适的气体流量和切割速度。气体流量过小吹力不够,容易产生熔瘤。当其他条件不变时,随着气体流量增加,切口质量得到提高,可获得无熔瘤的切口。但过大的气体流量却导致等离子弧变短,使等离子弧对工件下部的熔化能力变差,割缝后拖量增大,切口呈V形,反而又容易形成熔瘤。

2.保证等离子弧有足够功率。等离子弧功率提高,即等离子弧能量增加,弧柱拉长,使切割过程中熔化金属的温度提高和流动性好,这时在高速气流吹力的作用下,熔化金属很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割过程的稳定性,使得有可能采用更大的气流量来增强气流的吹力,这对消除切口熔瘤十分有利。

3.保证电极与喷嘴的同心度。电极与喷嘴的对中不好,会导致气体和电弧的对称性被破坏,使等离子弧不能很好地压缩或产生弧偏吹,切割能力下降,切口不对称,引起熔瘤增多,严重时引起双弧,使切割过程不能顺利进行。

关于等离子切割机的使用介绍就到这里结束了,如果大家在之后使用的过程中遇到了其他问题也一定要解决。